A szűrőprés vásárlása megköveteli a konkrét alkalmazási forgatókönyvek, anyagjellemzők és gyártási követelmények átfogó mérlegelését a berendezés alkalmasságának, hatékonyságának és gazdaságosságának biztosítása érdekében.
Először is tisztázza az anyagjellemzőket: a szűrőprés kiválasztásának alapját
Az anyag jellege közvetlenül meghatározza a típust szűrőprés , szűrőanyag kiválasztása és működési paraméterei. A következő mutatókat kell elemezni:
1. Anyag állapota és összetétele
Szilárd-folyékony keverék típusa:
Szuszpenzió (például bányazagy, vegyi zagy): Figyelni kell a szemcseméretre (nem tartalmaz-e finom viszkózus részecskéket, ami befolyásolja a szűrőpogácsák képződési sebességét) és a koncentrációt (alacsony koncentráció esetén előkezelésre, például flokkulációra lehet szükség).
Kolloid anyagok (például élelmiszer-szennyvíz, iszap): nagy viszkozitás, erős tömítő, nagynyomású víztelenítő modellt kell választani (például membránszűrő prés).
Maró hatású: Ha az anyag savat és lúgot tartalmaz (például galvanizáló szennyvíz, kémiai reakcióoldat), korróziógátló anyagokat (például rozsdamentes acél test, sav és lúg szűrőszövet) kell választani a berendezés korróziójának elkerülése érdekében.
Hőmérséklet: A magas hőmérsékletű anyagoknak (például magas hőmérsékletű kristályos folyadéknak, gőzkondenzátumnak) meg kell erősítenie a szűrőprés hőmérsékleti ellenállásának felső határát, és a szűrőanyagnak magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokból kell készülnie (például polipropilén, aramid szűrőszövet).
2. Célkövetelmények szűrése
A szűrőpogácsa nedvességtartalma: Ha a szűrőpogácsa szállítására vagy erőforrás-felhasználására (például széniszap újrahasznosítására) van szükség, membrános préstípust kell választani, és a nedvességtartalom 30% alá csökkenthető; a közönséges kamrás szűrőprések nedvességtartalma általában 40-60%.
Szűrőtisztaság: a magas tisztázási követelmények (például az élelmiszer- és gyógyszeripar) nagy pontosságú szűrőszövet (például monofil szűrőszövet) kiválasztását vagy szűrési segédanyagok (például kovaföld) és szükség esetén másodlagos szűrőberendezések hozzáadását teszik szükségessé.
Másodszor, határozza meg a berendezés típusát: illessze a modellt a jelenetnek megfelelően
A szűrőprések felépítésük és működési elvük szerint a következő kategóriákba sorolhatók, az alkalmazási forgatókönyvek jelentős eltéréseivel:
Modell, alapvető jellemzők, alkalmazható forgatókönyvek, előnyök, korlátok, dobozos szűrőprés, membrán nélküli szűrőlemez, préselés betáplálási nyomással, alacsony nedvességtartalom-követelmények, alacsony költségű közönséges ipari szennyvíz (mint például nyomtatás és festés, papírgyártás), egyszerű szerkezet, általános víztelenítési hatékonyság, szűrőpogácsa kétszer laza, membrános szűrőprés, elasztikus szűrőlemez, polipropilén szűrőlemez nagy víztelenítési igény (például kommunális iszap, bányászati zagy) Alacsony nedvességtartalom, szűrőpogácsa szárítás, magas költség, kissé bonyolult karbantartás, lemezes és keretes szűrőprés, szűrőlemez + szűrőkeret felváltva vannak elhelyezve, a szűrőszövet külön-külön szétszerelhető, nagy koncentrációjú anyagok, kis szériás szakaszos gyártás (pl. vegyi kristályosítás) A szűrő nagyfokú szűrése, alacsony élettartamú accura nehézkes, a szalagos szűrőprés folyamatosan működik, és a szűrőszalagot extrudálásra és víztelenítésre használják. A nagyüzemi folyamatos termelés (például kommunális iszap és szénmosó szennyvíz) nagy tisztítási kapacitással, magas automatizáltsággal, magas nedvességtartalommal rendelkezik, a szűrőszalag pedig könnyen viselhető. Választási javaslatok:
Szakaszos gyártás, kis szériás anyagok: elsőbbségi kamrás vagy lemezes és keretes szűrőprések.
Magas dehidratációs igény, szigorú környezetvédelmi előírások: membránszűrőprést kell választani (például települési iszap ártalmatlan kezelése).
Nagy léptékű folyamatos működés: a szalagszűrő prések hatékonyabbak (előkezelő berendezés szükséges az anyag viszkozitásának csökkentése érdekében).
Harmadik, A termelési paraméterek értékelése: a termelékenység és a hatékonyság összehangolása
1. Feldolgozási kapacitás követelményei
Az óránként/nap kezelt szilárd-folyékony keverék mennyiségével, az anyagkoncentrációval kombinálva (pl. 10%-os iszapkoncentráció, 10 tonna óránként, a tényleges száraz iszaptérfogat 1 tonna).
Megjegyzés: A szűrőprés "elméleti feldolgozási kapacitását" le kell vonni a segédidőből (például betöltés, kirakodás, tisztítás), és a tényleges effektív feldolgozási idő általában a berendezés működési idejének 60-80%-a.
2. A szűrőterület és a szűrőlemez specifikációi
Szűrési terület: magparaméterek, a számítási képlet: szűrési terület (m2) = kezelési kapacitás (m ³ /h) × szűrési idő (h) ÷ szűrési sebesség (m ³ /(m2 · h)). A szűrési sebességet az anyagjellemzők vizsgálata alapján kell meghatározni (például normál iszapszűrési sebesség kb. 0,05-0 m ³ /(m2 · h)).
Szűrőlemez mérete: Az általános specifikációk közé tartozik az 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm stb. A nagy méretű szűrőlemezek nagy feldolgozási kapacitással rendelkeznek egyetlen tételben, de a berendezés nagy területet fed le. A kis méretű szűrőlemezek rugalmasabbak és alkalmasak kis és több tételes gyártásra.
3. Automatizálási fok
Kézi típus: mesterséges rakodódeszka, kirakodó pogácsa, kis tételben, alacsony frekvenciájú gyártásra alkalmas (például laboratóriumok, kis műhelyek), alacsony költség, de magas munkaerőköltség.
Félautomata típus: automata húzólapos, kézi tortakirakás, a hatékonyság és a költség figyelembe vételével, kis- és középvállalkozások számára alkalmas.
Teljesen automatikus típus: automatikus adagolás, préselés, tányér húzása, pogácsa kirakodása, szűrőkendő tisztítása, kézi beavatkozást csökkentő, nagyüzemi gyártásra vagy magas higiéniai követelményekre (például élelmiszer, gyógyszer) alkalmas, magas kezdeti befektetés, de hosszú távú munkaerő-megtakarítás.
Negyedszer, Fókuszban az alapkonfiguráció és az anyagok: a berendezés élettartamának és stabilitásának befolyásolása
4. Szűrőlap anyaga
Polipropilén (PP): Korrózióálló, könnyű, közepes és alacsony hőmérsékletű, nem erős savas és lúgos anyagokhoz (például kommunális szennyvízhez), költséghatékony, a fő választás.
Gumi membrán: A membránszűrős présekhez olajálló, saválló nitrilgumit vagy etilén-propilén-diént (EPDM) kell választani az anyagkorrózió és a membrán sérülésének elkerülése érdekében.
Öntöttvas/rozsdamentes acél: magas hőmérséklet- és nagynyomásállóság, alkalmas magas hőmérsékletű anyagokhoz vagy erős kopási forgatókönyvekhez (például bányászati cellulóz), de nagy súly és magas költségek.
5. Szűrőszövet kiválasztása
A szűrőszövet a szűrőmag, amelyet az anyag szemcseméretének és kémiai tulajdonságainak megfelelően kell kiválasztani:
Szűrőszövet (monofil/multifil): jó kopásállóság, alkalmas nagy szemcsés anyagokhoz (például szénmosáshoz).
Nem szőtt szűrőszövet: nagy szűrési pontosság, alkalmas finom szemcsés anyagokhoz (például vegyi iszapokhoz).
< unk > Anyagillesztés: poliészter saválló, de nem lúgálló, nylon lúgálló, de savállóság nem, polipropilénsav és lúgálló, de gyenge hőmérsékletállóság ( ≤ 90 ℃).
6.Hidraulikus és vezérlőrendszerek
Hidraulikus rendszer: A nyomásstabilitás elengedhetetlen, a membránszűrő présnek biztosítania kell, hogy a préselési nyomás megfeleljen a szabványnak (általában 0,8-2 MPa), ajánlott egy jól ismert márkájú hidraulika szivattyút választani (például Rexroth).
Vezérlőrendszer: A PLC vezérlés megvalósíthatja az automatikus programműködést, érintőképernyővel a paraméterek beállításának és a hibariasztásnak megkönnyítése érdekében, csökkentve a működés nehézségeit.
Átfogó költség és vevőszolgálat: figyelembe véve a rövid távú beruházást és a hosszú távú üzemeltetést és karbantartást
7. Berendezések beszerzési költségei
A különböző modellek árkülönbségei nagyok: ugyanazon a szűrési területen a membránszűrőprés 30-50%-kal drágább, mint a kamrás szűrőprés, a teljesen automatikus modell pedig több mint 50%-kal drágább, mint a félautomata modell.
Kerülje a túlzott kijelölést: Válassza ki a szűrőterületet az aktuális igényeknek megfelelően, és foglalja le a margó 10-20%-át. Nem kell a „nagy és teljes”-re törekedni.
8. Üzemeltetési és karbantartási költségek
Fogyóeszközök cseréje: szűrőszövet (élettartam kb. 3-6 hónap), hidraulikaolaj (évente csere), membrán (élettartam 2-3 év) a fő fogyóeszközök, és a tonnánkénti feldolgozási költséget ki kell számítani.
Energiafogyasztás: A membránszűrőprésnek nagy az energiafogyasztása a préselési szakaszban, és a szalagos szűrőprés folyamatos teljesítményt igényel, amelyet a helyi villamosenergia-árakkal együtt kell értékelni.
9. A gyártó erőssége és az értékesítés utáni szolgáltatás
Előnyben részesülnek a gazdag iparági tapasztalattal rendelkező gyártók (mint például a Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), akik anyagvizsgálatot és testreszabott megoldásokat tudnak biztosítani.
Értékesítés utáni garancia: A berendezés meghibásodása utáni hosszú távú leállás elkerülése érdekében tisztázni kell a beszerelést és az üzembe helyezést, a kezelői képzést és a kopó alkatrészek szállítási ciklusát (a helyi szervizek ajánlottak).
Ötödik. Hivatkozás iparági esetekre és tesztadatokra: a kiválasztás kockázatának csökkentése
Helyszíni ellenőrzés: látogasson el az azonos iparágban dolgozó felhasználók berendezéseihez, hogy megértse a tényleges kezelési hatást (például a szűrőpogácsa nedvességtartalmát, a szűrlet tisztaságát), valamint a működési és karbantartási visszajelzéseket.
Anyagteszt: Küldje el a feldolgozandó anyagokat a gyártónak egy kis teszt elvégzésére, hogy megkapja a kulcsfontosságú adatokat, például a szűrési időt és a szűrőpogácsa nedvességtartalmát a kiválasztás alapjaként.
Kiválasztási lépések a rendezéshez
10.Elemezze az anyagjellemzőket (összetétel, koncentráció, korrozivitás, hőmérséklet) és a szűrési célokat (nedvességtartalom, tisztaság).
11. Határozza meg a berendezés típusát (kamra/membrán/szíj) és az automatizálás mértékét, hogy megfeleljen a feldolgozási kapacitás követelményeinek.
12. Számítsa ki a szűrőterületet, a szűrőlemez specifikációit, és ellenőrizze a mag konfigurációját (szűrőszövet anyaga, hidraulikus rendszer).
13. Hasonlítsa össze több gyártótól származó árajánlatokat a beszerzési költségek, a fogyóeszközök költségei és az értékesítés utáni garanciák értékeléséhez.
14. Helyszíni ellenőrzésekkel és anyagvizsgálatokkal ellenőrizze a berendezés alkalmasságát, és véglegesítse a tervet.
A fenti méretek rendszerelemzésével a kiválasztási eltérés nagymértékben csökkenthető, biztosítva a szűrőprés hatékony és stabil működését a gyártás során, egyúttal az átfogó költség szabályozását.
